1、轉爐煤氣成分
轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。轉爐爐氣含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氫和微量氧。
熱值范圍在1100-1400kcal/m³之間。著火溫度為530℃，爆炸極限為18.2%-83.2%。CO含量高達60-70%，毒性相對較大。轉爐煤氣被視為一種中等熱值的氣體燃料，既可以單獨用于工業窯爐的燃燒，也可以與其它煤氣如焦爐煤氣、高爐煤氣或發生爐煤氣混合，以形成不同熱值的混合煤氣供使用。
2、轉爐煤氣燃燒器特點：
1、燃料種類熱值高，混合氣體中主要含有CO燃燒速度快。
2、設計轉爐煤氣燃燒器時，通常要求煤氣壓力為5-15KPa，轉爐煤氣中含有雜質及水分較多，要做脫水處理，防止因為含水量高，影響煤氣點火及穩定燃燒。
3、煤氣管路各項安全連鎖功能設計，確保設備安全、穩定、可靠運行，可根據用戶現場加熱設備工藝要求，匹配適合自動控制方案。
4、轉爐煤氣燃燒器廣泛應用在鍋爐、烘干機、熱風爐、回轉窯、焚燒爐及軋鋼爐等，可以與高爐煤氣混合成高轉煤氣，提高低熱值煤氣燃燒溫度，適用更多加熱領域。
5、轉爐煤氣采用富氧全氧助燃方式，加快煤氣混合燃燒速度，廣泛應用在鋼廠鋼包、鐵水包、中間包等設備，減少鋼包烘烤時間，降低煤氣耗量，節能（參考值）40-60%。

注：產品規格可根據用戶需求定制