水泥企業窯是生產的核心，而窯頭燃燒器是核心中的核心。窯頭燃燒器經過多年的發展，在結構性能方面各企業都有自己的優勢與特點，現目前所有的燃燒器都是多通道燃燒器，只是有的采用一臺風機供風，有的軸流風與旋流風分別供風，但是我發現目前多數企業的燃燒器都采用大推力的，要么風量大，要么壓力高。在各設備廠家推薦的燃燒器安裝方式上基本都是要求燃燒器中心線與窯中心線同軸安裝。理由是防止火焰扎入物料，影響燃燒，容易產生還原氣氛，影響熟料質量。實際上以前窯頭燃燒器的定位多數是在窯中水平定位，理由是火焰更靠近料，更容易加強煅燒，防止跑料。這兩種定位方式都有道理，在開始出現的時候與當時的設備狀況及工藝條件都相符。水泥企業生產裝置技術持續提升，生產操作人員技術水平也大大提升，同時生料配料和入窯喂料的穩定性大大加強。我認為現目前的工藝，兩種燃燒器定位方式都能滿足要求，也就是說窯頭燃燒器的定位方式并不是那么重要，也不是說非要與窯同軸不可。

原因如下，

1、如果窯頭燃燒器與窯同軸安裝，在零位時，燃燒器中心與窯中心一致，那么燃燒器向窯內平移時，燃燒器的中心線低于窯中心線，同樣燃燒器向窯外平移時，燃燒器的中心線高于窯中心線，而窯頭燃燒器不可能一直在零位不動，所以會經常與窯中心線不一致。

2、通過計算，窯頭燃燒器水平安裝時，燃燒器中心線與窯體相交的地方在窯尾不遠處，而燃燒器火焰尾部在窯燒成帶尾部處，正�；鹧婊�本不可能與料相接觸。

3、現目前通過篦冷機改造基本上窯的二次風溫都較高，燃燒器推力比較大，所以基本上火焰都是細短的，強化煅燒溫度與薄料快燒。

4、窯頭煅燒熟料時火焰傳熱主要是對流與幅射，而幅射是最主要的，幅射傳熱受溫度的影響很大，是溫度的三次方函數，因此燃燒器位置細微的不同影響不大。

所以說燃燒器的定位，兩種方式都可以，不需要太計較必須怎么樣。但是窯頭燃燒器運行維護是非常重要的，一是要經常清理頭部結焦，防止火焰分叉變形，因為現目前窯前溫度高，黑火頭短，二次風溫高等因素容易造成頭部結焦，很多企業燃燒器頭部配置有刮料器，甚至有的是電動裝置。二是要維護好燃燒器頭部的澆注料，如果出現損壞要及時更換，防止燃燒器頭部因溫度高變形或者燒壞。特別是變形影響更大，因為壞了必須修復或更換，但是變形一是不細致檢查發現不了，即使檢查出來很多時候認為還可運行，節約費用不更換，容易造成火焰變形，影響熟料質量與熱耗，甚至造成工藝事故，有的企業出現過因為火焰變形把窯胴體燒穿的事故。