煤氣發生爐操作規程中規定，上段煤氣出口溫度需要控制在80-120℃之間，實際操作中發現如果上段煤氣溫度超過150℃，其電捕焦油器前的煤氣管道和設備堵塞概率明顯提高，這主要是因為在此溫度下，煤氣中的水呈氣態（煤氣未達到飽和狀態），焦油以粒徑微小的氣霧態存在，煤氣中的粉塵被氣霧態焦油濕潤，但此時的焦油粒徑微小，無法以流態形式將該部分粉塵帶出，于是經過焦油濕潤后的粉塵便沉積粘附于煤氣管道和設備內壁上，慢慢形成堵塞。

對于北方干燥地區氣化水分較低的煙煤，煤氣發生爐中，煤炭干燥耗熱量較小，在上行煤氣量較小的情況下，上段煤氣溫度就會超過120℃，但由于干餾段截面積較大，較小流量的上行煤氣在干餾段內出現偏流現象，只能對部分煤炭進行干餾，致使干餾效果明顯下降，此時需要加大上行煤氣流量，但同時煤氣出口溫度會急劇增高，部分煤氣管道和設備堵塞壓力加大。

發生爐氣化反應過程中，碳與氧的氧化反應消耗總用煤量的33.2%，水煤氣反應和CO還原反應各消耗總用煤量的47.5和16.0%，隨灰渣排出爐外的煤占總用煤量的3.3%。發生爐操作時，控制的飽和溫度不同，則各反應的反應強度不同，煤氣中H2、CO及CO2組分比例不同，則各反應層煤炭消耗的比例也略有不同。 在煤氣發生爐內，碳與氧的氧化反應在最后一道煤炭有效利用的反應層內進行，通過均化爐內布風、采用富氧氣化技術等措施，強化該層的反應，有利于降低灰渣含碳量，有效利用氣化用煤。

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