在過去加熱爐開工時或在運行過程中，曾發生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由于低氮燃燒器點火時，超低氮燃燒機剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。

超低氮燃燒器廠家據了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發生爆炸是由于空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度后即會爆炸。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中。

超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，調試時必須做到以下幾點：

低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。

超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。低氮爐子在運行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。