關(guān)于廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的原理及優(yōu)點(diǎn)。

一、廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的原理

電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的工作原理是系統(tǒng)用連接廢鋼場(chǎng)和電爐的運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)施廢鋼的連續(xù)加料。廢鋼用廢鋼場(chǎng)天車裝上運(yùn)輸機(jī)后，以獨(dú)特的震動(dòng)方式運(yùn)輸，即緩慢向前再快速向后的移動(dòng)。這種方式使得廢鋼能隨著運(yùn)輸機(jī)向前運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)運(yùn)輸機(jī)向后振時(shí)，廢鋼從其表面滑過。廢鋼在入爐前先進(jìn)入加熱區(qū)，被逆行的電爐廢煤氣加熱。廢煤氣中的一氧化碳在加熱區(qū)被噴入的空氣氧化，這就使系統(tǒng)回收了更多的能量。在連續(xù)加料時(shí)，電爐熔池保持穩(wěn)定，進(jìn)入電爐的廢鋼浸沒在鋼水中熔化。電弧作用在熔池上而不是廢鋼上。電弧在這種條件下是穩(wěn)定的，不會(huì)像批加料時(shí)受固體爐料影響。該系統(tǒng)與其它大部分電爐廢鋼熔化技術(shù)的區(qū)別有兩大特征，即預(yù)熱和連續(xù)加料。預(yù)熱對(duì)于節(jié)能是很重要的。與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控，電能費(fèi)用低。

二、廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、降低電能消耗

與常規(guī)電弧爐相比，廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐由于采用廢鋼預(yù)熱而節(jié)省電能。而且爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝連續(xù)處在精煉方式，電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態(tài)下，電弧穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)從電弧到熔池的高效傳熱，減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外，由于爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝煉鋼爐蓋不需要打開，不僅節(jié)省了料籃加料時(shí)間，而且避免了鋼水熔池暴露于環(huán)境空氣引起的輻射損失，減低了電耗，同時(shí)斷電時(shí)間縮短。

2、降低電極消耗

爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝生產(chǎn)由于下述原因，降低了電極消耗。由于平熔池操作，幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象；由于減少電弧爐內(nèi)的空氣并且不像頂加料電爐那樣電極暴露于大氣中，因此降低了消耗；由于降低了使用的電流等級(jí)從而降低了消耗。

3、提高鋼水收得率

由于降低了爐渣中氧化鐵的含量，爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。在爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐操作中，鋼水熔池連續(xù)處在精煉方式下，鋼水與爐渣之間密集的和連續(xù)的交換反應(yīng)，使氧化鐵的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規(guī)電爐操作中，鋼水熔池只有在爐次結(jié)束前10~15min才處在精煉方式下，不像爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐有足夠的時(shí)間將渣中的氧化鐵含量降低到同樣的水平。

由于是平熔池操作方式，沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化，減少了粉塵的產(chǎn)生。由于煙氣流速低，大部分的粉塵沉降到預(yù)熱段的廢鋼中，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的鐵元素使得總體收得率提高。

4、減少粉塵排放

由于煙氣在電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝預(yù)熱段流速低，大部分的粉塵沉降在預(yù)熱器的廢鋼中，傳統(tǒng)頂加料的同樣電爐，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t,爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%。5、節(jié)省噸鋼人工費(fèi)用

傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺(tái)大噸位天車，1臺(tái)用于料籃加料，另1臺(tái)用于鋼包吊運(yùn)。采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐工藝，僅在每周生產(chǎn)周期開始時(shí)利用鋼包吊運(yùn)的吊車裝廢鋼一次，用于生產(chǎn)初始熔池的形成，然后就不需要吊車來進(jìn)行料籃加料的裝運(yùn)了。

6、其他優(yōu)點(diǎn)

電弧穩(wěn)定，閃爍小，不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無功補(bǔ)償；輸送機(jī)加料過程中爐蓋始終關(guān)閉，以及整個(gè)預(yù)熱一冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，因此操作環(huán)境清潔；電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋，因此噪聲等級(jí)比常規(guī)電爐低，沒有熔化噪聲；沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散。

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