四通道石油焦燃燒器結構特點：產品結構是借鑒國外先進燃燒器的技術,通過分析國內眾多廠家在三通道石油焦燃燒器使用實踐中遇到的各類問題,確定了四通道石油焦燃燒器的噴嘴結構,由內向外,依次為中心風,旋流風,煤風,直流風通道,還可根據(jù)用戶要求在中心風通道內設點火油槍.中心風是通過中心穩(wěn)焰板上分布的小孔流出,流量約為一次風總量的0.03%-0.05%，其作用是調整射流中心回流區(qū)的負壓,改變頭部高溫區(qū)的位置及大小.旋流風通道采用長螺旋葉片軸式旋流器,其特有的結構不但可降低氣動阻力,且能產生足夠的旋流強度.煤風通道設計科學,在使用中不易堵塞,對易摩損部位粘陶瓷保證使用壽命.直流風通道口安裝了12-16個周向分布的噴嘴,噴嘴特殊的腔體線形設計和加工精度可使噴嘴\出氣流剛勁有力,能量損失少,提高直流外風的出口動量,改善噴射流形.此外直流風通道外部還設有穩(wěn)焰罩,以避免火焰過早發(fā)散，同時還起到了保護噴嘴頭部的作用。
鄭州中威環(huán)保設備有限公司多年工程實踐證明，中心圓盤穩(wěn)焰器有助于形成內部回流區(qū)，旋流風出口的幾何形狀對射流中各速度及內部回流區(qū)的位置將產生重要作用，在相同的旋流強度條件下，采用擴張型延伸口可使軸向和切向速度峰值之間的徑向距離和逆向的質量流量加大。四通道石油焦燃燒器旋流風通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構，可視工況需要實時調節(jié)，使噴口產生擴張延伸效果。運行實踐證明，這種調節(jié)手段對控制火焰形狀極為有效。
四通道石油焦燃燒器一次空氣質量流量m(kg/s)與其噴出速度乘積稱為燃燒器的推力M（N）。燃燒過程中二次熱風與石油焦的混合速率以及石油焦的燃燒速均隨燃燒器推力的增加而提高，但過大的推力也會產生負面效應。由上可見，若限定推力或相對動量的取值范圍，要降低一次風量必須提高一次風速。根據(jù)前述推薦值，可以大致推算出一次風量所對應的一次風速為180～220M/S左右。目前國內大多數(shù)三通道燃燒器的速度未達到此值。
四通道石油焦燃燒器一次風速取值范圍是直流外風160-250M/S，旋流內風120-245M/S,煤風20-35M/S。基本符合前述要求。工業(yè)應用的效果也證實提高一次風出口動量確能有效降低一次風量。
1、火焰形狀可調性好：四通道鎂粉燃燒器具有多種調節(jié)手段,內外風的不同比例及出口噴射流型可在總風量不變的條件下大范圍無級調整,從而可獲得能適應任何工況的火焰形狀.
2.節(jié)能降耗：由于一次風量低，且直流風和旋流風可調至最佳比例，有利于石油焦完全燃燒，因而 四通道石油焦燃燒器可有效降低煤耗，鄭州中威環(huán)保設備有限公司實踐表明每減少1%的一次風量可降低熱耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同時，二次風溫顯著提高。
3.對煤的適應性強,可用于低揮發(fā)份煤或無煙煤;根據(jù)燃燒揮發(fā)份含量（%），適當調整石油焦細度（一般0.080mm篩余百分數(shù)控制在揮發(fā)份百分數(shù)的0.5～0.75倍），同時相應調節(jié)燃燒器的推力，可實現(xiàn)將低揮發(fā)分煤或無煙煤用于回轉窯煅燒。
4、低NOx排放量：正常作業(yè)時四通道石油焦燃燒器頭部有一高溫煙氣回流形成的負壓區(qū)，可避免產生局部高溫，沿窯長的溫度曲線變化平穩(wěn)，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產生，降幅達20～30%，煙氣排放達國家環(huán)保排放標準。
5、結構合理、總體性能優(yōu)良：四通道石油焦燃燒器外型美觀，配套設施齊全，系統(tǒng)阻力小，火焰調節(jié)靈便快捷，維修保養(yǎng)方便，總體性能達到國外多通道燃燒器水平,回轉窯燒嘴 官網有專題介紹。
6、新技術、新材料確保使用壽命：四通道石油焦燃燒器的易磨損部位，進行了特殊的耐磨噴涂技術，使燃燒器關鍵部位的耐磨壽命比普通鋼提高了5~10倍。 四通道石油焦燃燒器的頭部及噴嘴采用耐熱鋼材質，可保證燃燒器在1100℃的條件下，有兩年以上的壽命。
7、定位調節(jié)方便靈活：四通道石油焦燃燒器的懸掛裝置能根據(jù)窯內工況需要伸縮偏轉,調節(jié)其在窯內的工作部位,使熱工制度穩(wěn)定可靠.旋流風通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構,可視工況需要實時調節(jié),使噴口產生擴張延伸效果.
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