水泥企業回轉窯在停機后重新升溫是必不可少的一道程序，升溫時間及升溫的速度對窯耐火材料的影響很大，我發現很多企業為了追求產量，盡快的投料，升溫時間相對較短，有些新施工的窯磚爆頭，澆注料炸裂的情況比較多。其實關于窯系統升溫可分為幾種情況，根據停窯時間及維修內容不同，窯升溫的時間與速度不同，可分為臨時停窯，和停窯檢修，檢修分為有耐火材料和沒有耐火材料的檢修，有耐火材料又分為是否有大面積的澆注料施工，下面分別進行敘述。

臨時停窯時間短，如果在1小時內，保溫措施較好，窯尾煙室溫度下降不超過50度時，可直接點火投料，當停窯時間超過1小時以上，原則上是停窯1小時，升溫2小時的方式進行。

如果停窯檢修且沒有耐火材料施工，那么可以按每小時50度/小時的升溫方式直線升溫，當窯尾煙室溫度到950-1000度時就可以投料運行。

如果停窯檢修只有更換窯磚，沒有或者很少量的澆注料施工，可以按30度/小時的升溫方式直線升溫，在窯尾煙室溫度在750-800度時，投入少量生料，當窯尾溫度到950-1000度時就可以投料運行。

但是當停窯窯檢存在較多量的澆注料施工，那么就需要在300度及500度時保持恒溫3一4小時，其余的時間可按30度/小時升溫就可以了。同樣在窯尾煙室溫度在750-800度的，投入少量生料，當窯尾溫度到950-1000度時就可以投料運行。

當窯系統升溫時，窯要定期進行轉動，防止窯變形，且窯內耐火材料的溫度盡量均勻。轉窯的時間按一次轉窯的90-120度，就是轉窯的四分之一至三分之一轉就行，不需要每次轉一樣的距離，否則下一次胴體受力是同一個地方。轉窯的時間間隔與煙室溫度有關，煙室溫度在150度以下可以不轉窯，150-210度每45分鐘轉一次窯，210-450度每30分鐘轉一次，450-600度每20分鐘轉一次，600-750度每10分鐘轉一次，超過750度可以輔傳連續轉窯至投料時主電機開起。如果遇下雨，轉窯時間適當縮短，或者減半執行。