1結(jié)圈的危害

回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點附近的耐火窯襯上，厚度可達(dá)200～500 mm左右�！敖Y(jié)圈”對生產(chǎn)的危害有以下幾方面：

1)降低產(chǎn)量，增加勞動強度

窯圈一經(jīng)形成，對燃料燒燒所產(chǎn)生的熱氣流勢必起阻礙作用，如圖1所示。熱氣流被部分阻擋在A區(qū)，影響了石灰的焙燒效果。同時，由于預(yù)熱器上石灰的干燥、預(yù)熱過程是利用窯尾廢氣進(jìn)行的，故此，結(jié)圈也對石灰的干燥、預(yù)熱產(chǎn)生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進(jìn)，后部溫度低，干燥時水分不易脫除，石灰爆裂、粉化嚴(yán)重，成品率低，從而降低了勞動生產(chǎn)率。

另外，圈結(jié)形成后，如不及時處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當(dāng)圈掉下時，必然增加工人的勞動強度，有時甚至需停機處理，也影響了石灰的產(chǎn)量。

2)增加了設(shè)備負(fù)荷

一定面積及厚度的結(jié)圈使物料流被阻于B區(qū)，此時，被阻的料量要高出正常時許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時，增加了電機的負(fù)荷，甚至燒毀。

3)浪費能源

在實際看火操作中，當(dāng)出現(xiàn)“結(jié)圈”現(xiàn)象后，由于熱氣流被阻于A區(qū)，為保證預(yù)熱器的干燥和預(yù)熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，這無疑造成了能源浪費。

2結(jié)圈的原因

結(jié)圈的原因，在生產(chǎn)中主要可以歸納為操作不當(dāng)。具體地說，是由于上料量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴(yán)重，致使透氣性差，使得引風(fēng)機抽動火焰的作用不明顯，火焰只在窯內(nèi)一定距離燃燒。在大于1200℃的高溫下，未完全氧化的石灰石中一定數(shù)量的SiO2發(fā)生反應(yīng)形成液相。

另外，當(dāng)給煤量較大時，在1150℃條件下，Cao與SiO₂作用而生成CaO·SiO₂，形成渣相粘結(jié)。這就使得物料在流經(jīng)焙燒帶時，所產(chǎn)生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時粘結(jié)物料而產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象。

3處理方法

為減少或杜絕結(jié)圈現(xiàn)象，在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止結(jié)圈，即采用正確的操作方法，穩(wěn)定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預(yù)熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)渣相。

在出現(xiàn)結(jié)圈后，一定要及時處理，否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

去圈的方法有以下三種：

(1)在窯內(nèi)安設(shè)移動的合金刮刀；

(2)加入適量的燃料，燒化粘結(jié)物；

(3)改變高溫區(qū)。

比較而言，第一種方法對刮刀材質(zhì)要求較高，不易實現(xiàn)；第二種方法可行，但從節(jié)能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實踐認(rèn)為是一種可行的辦法。所謂適當(dāng)改變高溫區(qū)，就是通過調(diào)整后部鏈篦機引風(fēng)機的風(fēng)箱翻板開合程度，使燃燒點或火焰往復(fù)拉動，這樣就易使粘結(jié)的窯圈掉下來而達(dá)到去圈的目的。此法既節(jié)約了能源，又簡便、易操作。

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