一、技術方案的確定 ：
綜上所述理論依據，新型四通道燃燒器的技術方案應符合如下要求。
（1）所需一次風量低，且燃燒的火焰溫度高，峰值均衡；
（2）煤種適應性強，不同揮發分的燃煤均能穩定燃燒；
（3）軸向風、煤風、環流風及中心風均可調節，使其動量在一可調節的范圍內；
（4）燃燒器使用壽命應顯著延長，尤其是煤風人口和頭部噴嘴處；
（5）內外風出口截面調節靈活方便；
（6）內外風閥門調節靈活方便，調節特性好；
（7）燃燒器頭部有一高溫煙氣回形成的負壓區，可避免產生局部高溫，沿窯長的溫度曲線變化平衡，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產生，降幅達20%-30%，煙氣排放達國家環保標準。

結構特點 
燃燒器系統由燃燒器本體、煤粉輸送管、移動推車、點火油槍系統組成；主體外風管、環流風管、煤風風管、中心風風管、支撐管、中心套管以及各部分進風管組成。其中燃燒器的頭部結構是該設備的關鍵部件。

（1）燃燒器最內層為中心風道，在它的頭部裝有火焰穩定器，只有少量的空氣通過。火焰穩定器由耐熱鋼板組成。圓板中心均勻的分布有小孔，允許中心風接觸圓板面上的火焰，此處風速為60m/s。

（2）煤粉風道位于中心風道的外層，煤風夾帶著煤粉氣流以最小的分散度將煤粉噴人，與一次風混合進行燃燒。在煤粉風道的外側火焰在較長的距離內形成旋流，其強度較為均衡，燃料揮發分揮發也較均衡，相應峰值溫度也較均衡。此處的風速為20-25m/s可調。

（3）環流風風道的頭部裝有20o 25o 30o等不同角度的旋流裝置，它使環流風

在出口處產生旋轉，同時向四周噴射，旋流器的旋轉方向與轉窯的轉方向一致。通過改變出口截面，改變出口風速，從而改變火焰形狀。環流通風道的頭部出口風速可控制在通過調節出口截面，改變徑向空氣流量，而改為火焰形狀。

（4）噴煤管的最外層為軸流風道，其頭部為帶槽形通道的出口，可以單獨噴射空氣，通過改變出口截面改變出口風速，從而改變火焰形狀。

（5）外部套管位于燃燒器的最外部，比其它頭部裝置長出50mm，目的是為了在產生碗狀效應時發生氣體膨脹。在噴煤管的外風管上設有防止噴煤管彎曲的筋板。

（6）各風道頭部錐體的角度是噴煤管設計的關鍵，在一次風一定的情況下，參數的大小直接影響燃燒器的動量范圍，與噴射速度有直接關系。

（7）煤風入風管為上下分半式結構，中分面能過螺栓和定位銷連接，在其內部設有分半式可更換耐磨套，在煤粉管入口處的磨損三角區內設有滲炭化鎢耐磨層，其硬度為HRC60-63，有較強的耐磨性。另外分半式內設有外耐磨套的被沖刷面亦設有滲炭化鎢耐磨層，這種設計的特點是在更換時非常方便，不需將噴煤管抽出，直接更換。在噴煤管的煤粉化鎢耐磨層，這種設計的特點是在更換時非常方便，不需將噴煤管抽出，直接更換。在噴煤管的煤粉入口處設有檢查孔，可隨時檢查其磨損情況。

（8）每個風管的相應位置設有絲杠調節裝置和相應的膨脹節。通過調節絲杠的伸縮，可調節相應的風管，其調節范圍為沿軸向±50mm。為了調整方便，特設置了調節手柄。

（9）油槍的頭部是一種霧化燃燒器，噴嘴本體連接到兩個平行的供油管，分別為進油和回油，通過調節回油管路上的回油節流裝置來控制噴嘴處的壓力，從而調節其霧化效果。

（10）工藝送煤風管與燃燒器之間可以用伸縮節裝置連接，兩端可伸縮管的球形聯接裝置可保證水平、垂直及軸向方向調整燃燒器位置，其調整角度為10o，距離為1500mm。

（11）特別設計了行走小車，蝸輪絲杠調節機構可使噴煤管出口端面中心沿圓方向350mm范圍內自由調節，使其達到最佳的效果。在噴煤管工作時，以熱態窯口為基點，噴煤管允許向前移動1050mm，此時，設在軌道上的限位開關動作，小車停止向前移動；再次起動時，小車僅允許向后移動，噴煤管亦允許退出窯口200mm。在該位置設置了第2個開關，開關動作后小車停止移動，再起動時，小車允許向前或向后移動。導軌的尾端設有檢修時噴煤管移出回轉窯極限們置的限位開關。

綜上所述，新型四通道燃燒器主要特點如下： 
（1）一次風比例低，僅為5%-7%，節能降耗顯著，與傳統燃燒器相比節煤10%以上。

（2）噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。

（3）易磨損部位，采用獨有的防磨技術處理，耐磨性能優異，且易于更換。
（4）火焰形狀規整適宜，活潑有力溫度高，窯內溫度分布合理。

（5）熱力集中穩定，卷吸二次風能力強，提高冷卻機熱效率。

（6）火焰調節靈活，簡單方便，可調范圍大，可達1：10。

（7）熱工制度合理，可提高臺時產量5%-10%，水泥熟料早期強度提高3-5MPa。

（8）低NOx排放量，降幅達20%-30%。

（9）使用壽命長，對煤質適應性強，可燒劣質煤、低揮發分煤、無煙煤和煙煤。

（10）適用范圍廣，可用于各種窯型的回轉窯。