黃磷尾氣燃料可以應用在鍋爐 熱風爐 烘干機 回轉窯煅燒

電爐法生產黃磷時，原料磷礦石、硅石、焦碳被按比例混合，在電爐內，使磷礦石中的磷元素被還原成單質磷，焦碳在此反應過程中則被氧化為一氧化碳。反應產生的一氧化碳裹帶著氣態的單質磷、灰份以及少量水蒸氣一起從電爐中逸出，經冷凝塔用噴淋水洗滌降溫，使氣相的單質磷冷凝為液態并與大部分粉塵一起，隨噴淋水進入磷回收系統。

 電爐法生產黃磷過程中，每生產1噸黃磷產生2500~3000m3黃磷尾氣，其主要成分是CO，占75%~90%，另外還有二氧化碳、硫化氫、氟化氫、磷化氫等。尾氣熱值比較高，其利用價值很高。黃磷廠普遍將黃磷尾氣用作磷泥蒸餾，干燥磷礦和焦炭的燃料，但是這僅僅利用了20~25%的氣體。由于黃磷尾氣成份復雜，凈化工藝尚不成熟、凈化工程投資較大，因此大多數企業將其余黃磷尾氣不得不直接從火炬點燃放空，造成了大量的資源浪費和嚴重的環境污染。

黃磷尾氣在包括入爐原料烘干、制備漂磷和保溫熱水、燒結磷礦粉料、配套磷酸鹽生產等方面，可以完全取代燃煤或人工煤氣等燃料作為熱源。可以明顯降低產品生產的單位能耗以節約生產成本，所以在我國黃磷生產企業均得到普遍運用。

 但是由于黃磷尾氣含有磷、硫、砷、氟等雜質及較多水分，直接作為燃氣使用對結構復雜的熱工設備會產生較為的嚴重腐蝕，直接使用黃磷尾氣的燃燒設備，其設備結構不能復雜，無材料保護的受熱金屬構件要求便于更換，但這樣的燃燒設備一是增加了成本，二是制約了黃磷尾氣熱能利用效率地提高和熱能利用途徑的拓展。

 但對于我國廣大黃磷生產企業來說，推廣使用以黃磷尾氣為熱源的蒸汽鍋爐，不光可以解決自用蒸汽問題，而且大型企業還可以考慮氣、煤混燒蒸汽發電方案，緩解對外部電力資源的依賴程度，提高裝置開車率，是較好的黃磷尾氣熱能利用途徑。

 所以，黃磷尾氣的綜合利用首先建立在凈化工藝前提下。作為燃料則對尾氣凈化深度要求相應較低，符合我國黃磷行業的實際。通過對其燃燒氣的腐蝕機理分析，只要選擇適宜的凈化工藝，并采用合理的熱回收設備形式，完全能夠將黃磷尾氣的熱能加以充分利用，以生產蒸汽，為化工生產提供低成本熱能。

黃磷尾氣應用在鍋爐 熱風爐 烘干機及回轉窯煅燒物料等，熱值高，可以產生良好經濟效益。