黃磷尾氣燃料可以應(yīng)用在鍋爐 熱風(fēng)爐 烘干機(jī) 回轉(zhuǎn)窯煅燒

電爐法生產(chǎn)黃磷時(shí)，原料磷礦石、硅石、焦碳被按比例混合，在電爐內(nèi)，使磷礦石中的磷元素被還原成單質(zhì)磷，焦碳在此反應(yīng)過程中則被氧化為一氧化碳。反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳裹帶著氣態(tài)的單質(zhì)磷、灰份以及少量水蒸氣一起從電爐中逸出，經(jīng)冷凝塔用噴淋水洗滌降溫，使氣相的單質(zhì)磷冷凝為液態(tài)并與大部分粉塵一起，隨噴淋水進(jìn)入磷回收系統(tǒng)。

 電爐法生產(chǎn)黃磷過程中，每生產(chǎn)1噸黃磷產(chǎn)生2500~3000m3黃磷尾氣，其主要成分是CO，占75%~90%，另外還有二氧化碳、硫化氫、氟化氫、磷化氫等。尾氣熱值比較高，其利用價(jià)值很高。黃磷廠普遍將黃磷尾氣用作磷泥蒸餾，干燥磷礦和焦炭的燃料，但是這僅僅利用了20~25%的氣體。由于黃磷尾氣成份復(fù)雜，凈化工藝尚不成熟、凈化工程投資較大，因此大多數(shù)企業(yè)將其余黃磷尾氣不得不直接從火炬點(diǎn)燃放空，造成了大量的資源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。

黃磷尾氣在包括入爐原料烘干、制備漂磷和保溫?zé)崴�、燒結(jié)磷礦粉料、配套磷酸鹽生產(chǎn)等方面，可以完全取代燃煤或人工煤氣等燃料作為熱源。可以明顯降低產(chǎn)品生產(chǎn)的單位能耗以節(jié)約生產(chǎn)成本，所以在我國黃磷生產(chǎn)企業(yè)均得到普遍運(yùn)用。

 但是由于黃磷尾氣含有磷、硫、砷、氟等雜質(zhì)及較多水分，直接作為燃?xì)馐褂脤?duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較為的嚴(yán)重腐蝕，直接使用黃磷尾氣的燃燒設(shè)備，其設(shè)備結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜，無材料保護(hù)的受熱金屬構(gòu)件要求便于更換，但這樣的燃燒設(shè)備一是增加了成本，二是制約了黃磷尾氣熱能利用效率地提高和熱能利用途徑的拓展。

 但對(duì)于我國廣大黃磷生產(chǎn)企業(yè)來說，推廣使用以黃磷尾氣為熱源的蒸汽鍋爐，不光可以解決自用蒸汽問題，而且大型企業(yè)還可以考慮氣、煤混燒蒸汽發(fā)電方案，緩解對(duì)外部電力資源的依賴程度，提高裝置開車率，是較好的黃磷尾氣熱能利用途徑。

 所以，黃磷尾氣的綜合利用首先建立在凈化工藝前提下。作為燃料則對(duì)尾氣凈化深度要求相應(yīng)較低，符合我國黃磷行業(yè)的實(shí)際。通過對(duì)其燃燒氣的腐蝕機(jī)理分析，只要選擇適宜的凈化工藝，并采用合理的熱回收設(shè)備形式，完全能夠?qū)ⅫS磷尾氣的熱能加以充分利用，以生產(chǎn)蒸汽，為化工生產(chǎn)提供低成本熱能。

黃磷尾氣應(yīng)用在鍋爐 熱風(fēng)爐 烘干機(jī)及回轉(zhuǎn)窯煅燒物料等，熱值高，可以產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益。