回轉(zhuǎn)窯窯口因溫度高，存在熟料顆粒沖刷磨損等因素，運(yùn)行環(huán)境苛刻，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯口筒體的要求高，如果因冷卻不到位，如冷卻風(fēng)不足，耐火材料保護(hù)不到位等原因會(huì)造成窯口前端變形開裂。我經(jīng)歷的一個(gè)企業(yè)就出現(xiàn)這種情況，嚴(yán)重影響窯口護(hù)鐵及澆注料的使用周期。主要情況如下：     

首先窯口表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是窯口澆注料經(jīng)常整體的掉落。運(yùn)行過(guò)程中有少部分掉落，在停窯的一天內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)澆注料整體掉落。掉落的現(xiàn)象是鈀釘與澆注料一起整體落下。這種現(xiàn)象我們認(rèn)為肯定是澆注料沒(méi)有施工好，鈀釘焊接不牢固。接下來(lái)我們每次在焊接鈀釘?shù)臅r(shí)候?qū)Ｈ吮O(jiān)控。焊接表面用磨光機(jī)打磨干凈，鈀釘?shù)牟馁|(zhì)與焊條的材質(zhì)提高一個(gè)品質(zhì)，使用Cr25Ni20的材質(zhì)，焊接后用錘頭用力敲擊，發(fā)現(xiàn)不合格的全部重新焊接。澆注料使用時(shí)嚴(yán)格注意加水及振搗，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，后來(lái)還是沒(méi)有解決，窯口變形持續(xù)增加。     

針對(duì)此情況我們組織人員仔細(xì)討論并詢問(wèn)設(shè)備廠家。了解到該窯窯口以前并沒(méi)有出現(xiàn)此種現(xiàn)象，對(duì)窯頭密封進(jìn)行改造后才出現(xiàn)的變形。于是我們就利用檢修時(shí)間把窯頭密封拆開來(lái)查看情況。發(fā)現(xiàn)改造密封后的冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口面積小且距離窯頭冷風(fēng)套較遠(yuǎn)，于是認(rèn)為這是其中一個(gè)原因需要改進(jìn)。另外由于窯口損壞太嚴(yán)重，于是想對(duì)窯口前5米進(jìn)行更換，查閱圖紙得知窯筒體鋼板厚度為28mm ,我們查閱資料窯筒體厚度設(shè)計(jì)公式：δ=K*D，K取值為（0.006-0.007），直徑4.3米的回轉(zhuǎn)窯K值按0.007計(jì)算，窯筒體厚度應(yīng)該為30.1mm，同時(shí)我們也查閱了另一條直徑4米的回轉(zhuǎn)窯（制造廠家不同），這條線窯口鋼板厚度為38 mm ,我們認(rèn)為：雖然28mm的鋼板厚度符合設(shè)計(jì)要求，但是沒(méi)有富余，由于改造篦冷機(jī)后窯頭的二次風(fēng)溫很高，加上冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，操作方面不當(dāng)（窯頭負(fù)壓不足）等原因，造成了窯口筒體的冷卻效果不好，造成了窯口變形。     

經(jīng)過(guò)充分的論證后，我們決定窯口筒體厚度改為38mm，同時(shí)對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)的噴口面積增加，長(zhǎng)度增加，強(qiáng)調(diào)在操作時(shí)注意窯頭負(fù)壓，保證窯口冷風(fēng)套處在負(fù)壓狀態(tài)。經(jīng)過(guò)幾方面的改進(jìn)后，窯口就再?zèng)]出現(xiàn)變形情況，窯口澆注料損壞的情況也解決了。