當前生物質(zhì)氣化技術大部分源于煤氣化技術，煤氣化技術現(xiàn)已發(fā)展較為成熟，主要包括固定床、流化床和氣流床氣化技術。生物質(zhì)氣化領域也有非煤氣化技術，如壓縮進料高溫氣化技術等。不同的氣化技術各具特點，但生物質(zhì)與煤的物理及化學特性有很大區(qū)別，針對生物質(zhì)的氣化技術需要根據(jù)生物質(zhì)具體特性在原料預處理、進料端、爐型、氣化劑選擇、排渣形式、除焦等環(huán)節(jié)進行適應性匹配和技術調(diào)整。

一、各爐型技術特點梳理

  目前國內(nèi)生物質(zhì)氣化技術種類繁多，各爐型技術特點各有優(yōu)勢和短板。以下對常見的固定床、流化床、氣流床（源自煤化工技術）以及壓縮進料高溫氣化爐（源自非煤化工技術）等生物質(zhì)氣化爐型特點進行歸納分析：

  （一）生物質(zhì)固定床氣化技術

  固定床是最傳統(tǒng)、結構最簡單的氣化技術，核心特點是生物質(zhì)原料在反應器內(nèi)保持“靜止”或緩慢移動狀態(tài)，與氣化劑逆向接觸反應，如同煤氣發(fā)生爐氣化過程。

  技術難點如下：

  1.焦油問題：氣化氣需預熱床層，氣化爐出口排氣溫度較低（300-500℃），形成大量焦油，結焦問題難以解決。

  2.床層穩(wěn)定性問題：固定床需要形成穩(wěn)定的床層，而生物質(zhì)熱穩(wěn)定性差，容易粉化，床層出現(xiàn)垮塌，產(chǎn)生偏爐，造成局部超溫，嚴重者會導致爐體損壞。如何加強生物質(zhì)熱穩(wěn)定性強度，控制原料成本，保證裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，目前是解決床層穩(wěn)定性的難題。

  （二）生物質(zhì)流化床氣化技術

  流化床的核心特點是生物質(zhì)原料在高速氣化劑（氧氣、水蒸氣等）的吹動下，像“沸騰的液體”一樣懸浮、翻滾并充分反應，因此也被稱為“沸騰床”。這種“劇烈混合”狀態(tài)讓原料與氣化劑接觸更均勻，反應效率顯著高于固定床。

  技術難點如下：

  1.碳轉化率低：高溫會使用生物質(zhì)熔聚，粘連在一起，從小顆粒變?yōu)榇箢w粒，無法維持穩(wěn)定的“沸騰”狀態(tài)，造成死床。故反應熱點溫度須控制在生物質(zhì)灰熔點以下，通常為800-900℃，爐頂溫度就更低，碳轉化率較低，生物質(zhì)利用率下降。另外嚴格的控溫，對操作要求較高。

  2.堵塞問題：生物質(zhì)堿金屬含量大，在操作條件下與灰分會形成熔融態(tài)共晶體，形成結渣；另外流化床操作溫度較低，會有一定量焦油產(chǎn)生，形成結焦。結焦和結渣雙重作用下，易形成堵塞，影響連續(xù)運行。如何妥善解決結焦和結渣問題是應用流化床技術的關鍵。

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